車床

加工過程中臥式數控車床出現低頻震動，簡略形成工件外表有顫紋，返工率、廢品率高，這時咱們需求找出原因地點，采納相應辦法，以確保作業的正常運轉。

1、在低頻振動時，主要是因為Y方向的振動引起了切削力的改變，使得F相離>F趨近而發生了振動。

辦法 : 刀具主偏角(ur角愈大，Fy力愈小，愈不簡略發生振蕩。因而，恰當加大刀具主偏角，消除或減小振蕩，可減NFy力，然后減弱振蕩，刀具后角太大或刀刃過火鋒利，刀具易啃入工件，簡略發生振動。

2、車削過程中發生寬而薄的切屑時，V方向的振動起了切削力的改變，當切削截面寬而薄時，Y方向的振蕩將引起切削截面積及切削力的劇烈改變。因而，數控車床在這種情況下易發生振動。

例如：在縱走刀車削時，切深愈大，進給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈簡略發生振動。挑選車削速度時應避開出現切削力隨速度下降的中速區(徹削碳素鋼時，速度規模為30~50m/min，一同減小車削背吃力氣。

3、車床體系的剛度不足是形成低頻振動的主要原因，采納辦法消除或減小振蕩：用三爪或四爪夾緊工件時，使工件反轉中心和主軸反轉中心的同軸度差錯小，避免工件傾斜發生切削不均，形成周期性改變的不規律振動。